一种灯芯绒织造过程用面料干燥装置的制作方法

  本实用新型是一种灯芯绒织造过程用面料干燥装置，属于灯芯绒面料生产加工技术领域。

  灯芯绒面料是一种割绒面料，通过刀片切断纬纱浮长线，再经开纤，染色，定型，梳毛后，在织物的纵向表面绒毛竖起，形成条状的绒毛覆盖。灯芯绒面料割绒需要注意的几点：1.涤锦类灯芯绒大多由喷水织机织造，下机后，坯布是湿的带水的，割绒前须进行烘干处理。2.条绒越粗的，如2.5条灯芯绒，4.5条直条灯芯绒，条绒间隙比较宽，比较好割，细条如21条以上的割绒，特别是带氨纶弹力灯芯绒，对刀片，导针的要求比较高，一般都要换新的，或进口。割绒问题会比较多，割绒条，割破底布，没割开等等。灯芯绒面料割绒常用术语：1.满开：指的是刀片切割位置正处纬纱浮长线正中，条绒粗细每一条都是一样的，就是所说的直条灯芯绒。2.偏刀：偏刀是相对满开来说的，偏刀就是刀片切割位置的不同，将纬纱浮长线宽度按一定的比例切割，常见的有：37开，28开，46开；成品就是粗细条灯芯绒，也叫子母条，大小条灯芯绒。

  现有技术中，灯芯绒面料染色熨烫后有必要进行烘干处理，过去在烘干过程中直接采用热风烘干，热风使用后便会吸收大量水汽，不能利用，直接排放会浪费热能，不够节能环保，现在急需一种灯芯绒织造过程用面料干燥装置来解决上述出现的问题。

  针对现存技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种灯芯绒织造过程用面料干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构符合常理，对烘干热风中的水汽及时去除，热量不会散失，节约能源。

  为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种灯芯绒织造过程用面料干燥装置，包括两个上下卡放的风箱，所述风箱的底部转动设置有导向轮，两个所述风箱之间连接有波纹管，上侧所述风箱内设置有用于滤除气体中水分的除水机构；

  所述除水机构包括风机、压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器，所述压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器通过冷媒管路依次串联连接构成闭合回路，所述风机设置在上侧所述风箱的内部上侧，所述风机的出气口与蒸发器进气口连接，所述蒸发器出气口与冷凝器进气口连接，所述冷凝器出气口与波纹管连接，所述波纹管的出气口处设置有加热丝。

  进一步地，上侧的所述风箱底部边缘处开设与凹槽，下侧的所述风箱顶部边缘处设置有凸边，且凸边与凹槽相匹配。

  进一步地，所述导向轮内部贯穿设置有转轴，所述导向轮通过转轴与风箱底部转动连接，所述导向轮设有四个，四个导向轮两两上下对称。

  本实用新型的有益效果：本实用新型的采用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器通过冷媒管路依次串联连接构成闭合回路，压缩机通过冷媒管路使蒸发器吸热，对气体进行冷却，气体中的水汽冷却液化，并通过冷凝水出口排出，此时气体得到干燥；压缩机通过冷媒管路使冷凝器放出热量，干燥的气体重新携带热量进入波纹管，这样就大大降低热空气的流失，节约能源。

  通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

  图中：1风箱、2除水机构、21冷凝器、211冷凝水出口、22膨胀阀、23蒸发器、24压缩机、25风机、26加热丝、3波纹管、4导向轮。

  为使本实用新型实现的技术方法、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

  请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种灯芯绒织造过程用面料干燥装置，包括两个上下卡放的风箱1，风箱1的底部转动设置有导向轮4，两个风箱1之间连接有波纹管3，上侧风箱1内设置有用于滤除气体中水分的除水机构2。

  本实用新型的除水机构2包括风机25、压缩机24、冷凝器21、膨胀阀22和蒸发器23，压缩机24、冷凝器21、膨胀阀22和蒸发器23通过冷媒管路依次串联连接构成闭合回路，风机25设置在上侧风箱1的内部上侧，风机25的出气口与蒸发器23进气口连接，蒸发器23出气口与冷凝器21进气口连接，冷凝器21出气口与波纹管3连接，波纹管3的出气口处设置有加热丝26，解决了过去灯芯绒面料烘干过程中热风直接排出浪费热量的问题。

  本实用新型上侧的风箱1底部边缘处开设与凹槽，下侧的风箱1顶部边缘处设置有凸边，且凸边与凹槽相匹配，防止两个风箱1上下卡合时发生错位。

  本实用新型的蒸发器23的一侧设置有用于排出冷凝水的冷凝水出口211，通过蒸发器23将气体中的水份冷却，并沿冷凝水出口211排出，通过冷凝器21重新对气体加热，干燥的携带热量的气体继续进入波纹管3进行循环利用。

  本实用新型的导向轮4内部贯穿设置有转轴，导向轮4通过转轴与风箱1底部转动连接，导向轮4设有四个，四个导向轮4两两上下对称，用于对灯芯绒面料导向。

  本实用新型的波纹管3材质为耐热硅橡胶，具有伸缩功能，便于两个风箱1上下打开操作；加热丝26设有多根，多根加热丝26平铺在下侧风箱1的内部下侧，加热丝26起到补充热量的效果。

  具体工作原理：将两个风箱1上下打开，灯芯绒面料放在导向轮4之间，两个风箱1随后盖合；这时首先加热丝26通电，对风箱1内部的空气加热，随后风机25通电，将热空气进行循环，对灯芯绒面料进行烘干，携带水汽的气体被传输至蒸发器23，这时压缩机24通电，压缩机24通过冷媒管路使蒸发器23吸热，对气体进行冷却，气体中的水汽冷却液化，并通过冷凝水出口211排出，此时气体得到干燥；压缩机24通过冷媒管路使冷凝器21冷放出热量，干燥的气体重新携带热量进入波纹管3，随后进入下侧的风箱1内，加热丝26通电可补充热量，这样就大大降低热空气的流失，节约能源。

  以上显示和描述了本实用新型的基础原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

  此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人能理解的其他实施方式。

  1.一种灯芯绒织造过程用面料干燥装置，其特征是：包括两个上下卡放的风箱（1），所述风箱（1）的底部转动设置有导向轮（4），两个所述风箱（1）之间连接有波纹管（3），上侧所述风箱（1）内设置有用于滤除气体中水分的除水机构（2）；

  所述除水机构（2）包括风机（25）、压缩机（24）、冷凝器（21）、膨胀阀（22）和蒸发器（23），所述压缩机（24）、冷凝器（21）、膨胀阀（22）和蒸发器（23）通过冷媒管路依次串联连接构成闭合回路，所述风机（25）设置在上侧所述风箱（1）的内部上侧，所述风机（25）的出气口与蒸发器（23）进气口连接，所述蒸发器（23）出气口与冷凝器（21）进气口连接，所述冷凝器（21）出气口与波纹管（3）连接，所述波纹管（3）的出气口处设置有加热丝（26）。

  2.根据权利要求1所述的一种灯芯绒织造过程用面料干燥装置，其特征是：上侧的所述风箱（1）底部边缘处开设与凹槽，下侧的所述风箱（1）顶部边缘处设置有凸边，且凸边与凹槽相匹配。

  3.根据权利要求1所述的一种灯芯绒织造过程用面料干燥装置，其特征是：所述蒸发器（23）的一侧设置有用于排出冷凝水的冷凝水出口（211）。

  4.根据权利要求1所述的一种灯芯绒织造过程用面料干燥装置，其特征是：所述导向轮（4）内部贯穿设置有转轴，所述导向轮（4）通过转轴与风箱（1）底部转动连接，所述导向轮（4）设有四个，四个导向轮（4）两两上下对称。

  5.根据权利要求1所述的一种灯芯绒织造过程用面料干燥装置，其特征是：所述波纹管（3）材质为耐热硅橡胶。

  6.根据权利要求1所述的一种灯芯绒织造过程用面料干燥装置，其特征是：所述加热丝（26）设有多根，多根加热丝（26）平铺在下侧所述风箱（1）的内部下侧。

  本实用新型提供一种灯芯绒织造过程用面料干燥装置，包括两个上下卡放的风箱，上侧风箱内设置有用于滤除气体中水分的除水机构；除水机构包括风机、压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器，压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器通过冷媒管路依次串联连接构成闭合回路，风机设置在上侧风箱的内部上侧，风机的出气口与蒸发器进气口连接，蒸发器出气口与冷凝器进气口连接，冷凝器出气口与波纹管连接，波纹管的出气口处设置有加热丝，解决了过去灯芯绒面料烘干过程中热风直接排出浪费热量的问题，本实用新型结构符合常理，对烘干热风中的水汽及时去除，热量不会散失，节约能源。

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