割绒机刀片的打磨装置pdf

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  2、角边顶面一体制成有直角侧槽； 所述直角侧槽 顶面嵌合固定有多个小螺筒； 所述小螺筒上旋接 有小手轮； 所述小手轮底部固定有压头； 所述直 角转角座体另一直角边顶面一体制成有后座板； 所述直角转角座体顶面还滑动设置有7字形的直 角座； 所述直角座四角固定有滑杆； 所述滑杆活 动穿出后座板上的滑动轴承； 所述直角转角座体 和直角座之间设置有气缸； 所述直角座中部嵌合 固定有大螺筒， 本实用新型的割绒机刀片的打磨 装置， 采用一台打磨装置完成Z型簇绒钩刀和直 割绒刀打磨， 打磨过程刀片定位好， 打磨简单方 便， 打磨效率高。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 211916297 U 202。

  3、0.11.13 CN 211916297 U 1.一种割绒机刀片的打磨装置， 其特征是： 包括直角转角座体； 所述直角转角座体一 直角边顶面一体制成有直角侧槽； 所述直角侧槽顶面嵌合固定有多个小螺筒； 所述小螺筒 上旋接有小手轮； 所述小手轮底部固定有压头； 所述直角转角座体另一直角边顶面一体制 成有后座板； 所述直角转角座体顶面还滑动设置有7字形的直角座； 所述直角座四角固定有 滑杆； 所述滑杆活动穿出后座板上的滑动轴承； 所述直角转角座体和直角座之间设置有气 缸； 所述直角座中部嵌合固定有大螺筒， 所述直角座于大螺筒外部设置有滑动轴承； 所述直 角座内侧设置有压板； 所述滑动轴承内侧穿过。

  4、光轴并与压板固定； 所述大螺筒处旋接有大 手轮； 所述大手轮底部为凸型柱； 所述凸型柱外部设置有限位筒； 所述限位筒与压板固定； 所述直角转角座体其转角处顶面中部固定有定位销柱； 所述直角转角座体其转角处固定有 XY轴滑台； 所述XY轴滑台其顶面滑动端固定有支撑台， 所述支撑台上固定有打磨电机； 所述 打磨电机其转轴上固定有砂轮。 2.依据权利要求1所述的割绒机刀片的打磨装置， 其特征是： 所述XY轴滑台均为电动 滑台。 3.依据权利要求1所述的割绒机刀片的打磨装置， 其特征是： 所述小手轮和大手轮包 括螺杆体， 及固定于螺杆体顶面的摇手。 权利要求书 1/1 页 2 CN 2119162。

  5、97 U 2 一种割绒机刀片的打磨装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一种割绒机刀片的打磨装置， 属于地毯加工装置技术领域。 背景技术 0002 割绒机是将普通纺织物毛圈进行剪割处理， 使织物表面布满平整的绒毛的机器， 而割绒机的刀片由于一直在切割绒毛， 需要保证其刃口较为锋利； 然而以往对割绒机刀片 进行打磨处理是通过人工使用较小的打磨工具来一个个打磨的， 这种打磨方式不仅效率低 下， 并且消耗人工， 并且不可以保证打磨的质量； 为此， 中国专利申请号： 8.6， 公 开了一种割绒机刀片的打磨机， 其能节约人工， 打磨效率较高， 并且打磨质量较好， 但其 无法对Z型。

  6、簇绒钩刀和直割绒刀实现打磨。 实用新型内容 0003 为解决以上问题， 本实用新型提出了一种割绒机刀片的打磨装置， 采用一台打磨 装置完成Z型簇绒钩刀和直割绒刀打磨， 打磨过程刀片定位好。 0004 本实用新型的割绒机刀片的打磨装置， 包括直角转角座体； 所述直角转角座体一 直角边顶面一体制成有直角侧槽； 所述直角侧槽顶面嵌合固定有多个小螺筒； 所述小螺筒 上旋接有小手轮； 所述小手轮底部固定有压头； 所述直角转角座体另一直角边顶面一体制 成有后座板； 所述直角转角座体顶面还滑动设置有7字形的直角座； 所述直角座四角固定有 滑杆； 所述滑杆活动穿出后座板上的滑动轴承； 所述直角转角座体和直角座。

  7、之间设置有气 缸； 所述直角座中部嵌合固定有大螺筒， 所述直角座于大螺筒外部设置有滑动轴承； 所述直 角座内侧设置有压板； 所述滑动轴承内侧穿过光轴并与压板固定； 所述大螺筒处旋接有大 手轮； 所述大手轮底部为凸型柱； 所述凸型柱外部设置有限位筒； 所述限位筒与压板固定； 所述直角转角座体其转角处顶面中部固定有定位销柱； 所述直角转角座体其转角处固定有 XY轴滑台； 所述XY轴滑台其顶面滑动端固定有支撑台， 所述支撑台上固定有打磨电机； 所述 打磨电机其转轴上固定有砂轮， 直割绒刀打磨时， 先将直割绒刀其尾孔卡入定位销柱， 并将 直割绒刀卡入直角侧槽， 卡入后， 使刃口一边朝外， 接着， 摇动。

  8、小手轮， 使小手轮沿小螺筒下 行， 从而将压头对直割绒刀压紧， 通过XY轴滑台驱动打磨电机滑动， 打磨电机转动带动砂轮 对直割绒刀刃口进行打磨， 从而完成直割绒刀的打磨， 对于Z型簇绒钩刀打磨时， 使Z型簇绒 钩刀卡入到直角侧槽， 并使Z型簇绒钩刀刃口朝外， 接着， 摇动小手轮， 使小手轮沿小螺筒下 行， 从而将压头对直割绒刀压紧， 完成Z型簇绒钩刀一边沿夹持后， 通过气缸驱动直角座压 紧Z型簇绒钩刀边沿， 并通过摇动大手轮， 大手轮沿大螺筒下行， 将压板下压， 压板压紧直割 绒刀刃口， 接着， 通过XY轴滑台先定位Y向， XY轴滑台驱动打磨电机向X向滑动， 打磨电机转 动带动砂轮对直割绒刀刃。

  9、口进行打磨， 从而完成直割绒刀X向打磨， 接着， 通过XY轴滑台定 位X向， XY轴滑台驱动打磨电机向Y向滑动， 打磨电机转动带动砂轮对直割绒刀刃口进行打 磨， 从而完成直割绒刀Y向打磨， 从而完成Z型簇绒钩刀打磨。 0005 进一步地， 所述XY轴滑台均为电动滑台。 说明书 1/2 页 3 CN 211916297 U 3 0006 进一步地， 所述小手轮和大手轮包括螺杆体， 及固定于螺杆体顶面的摇手。 0007 本实用新型与现存技术相比较， 本实用新型的割绒机刀片的打磨装置， 采用一台 打磨装置完成Z型簇绒钩刀和直割绒刀打磨， 打磨过程刀片定位好， 打磨简单方便， 打磨效 率高。 附图说明。

  10、 0008 图1是本实用新型的整体结构示意图。 0009 图2是本实用新型的凸型柱和限位筒安装结构示意图。 具体实施方式 0010 如图1和图2所示的割绒机刀片的打磨装置， 包括直角转角座体1； 所述直角转角座 体1一直角边顶面一体制成有直角侧槽2； 所述直角侧槽2顶面嵌合固定有多个小螺筒3； 所 述小螺筒3上旋接有小手轮4； 所述小手轮4底部固定有压头5； 所述直角转角座体1另一直角 边顶面一体制成有后座板6； 所述直角转角座体1顶面还滑动设置有7字形的直角座7； 所述 直角座7四角固定有滑杆8； 所述滑杆8活动穿出后座板6上的滑动轴承； 所述直角转角座体1 和直角座7之间设置有气缸9； 所。

  11、述直角座7中部嵌合固定有大螺筒10， 所述直角座7于大螺 筒10外部设置有滑动轴承； 所述直角座7内侧设置有压板11； 所述滑动轴承内侧穿过光轴12 并与压板11固定； 所述大螺筒10处旋接有大手轮13； 所述大手轮13底部为凸型柱14； 所述凸 型柱14外部设置有限位筒15； 所述限位筒15与压板11固定； 所述直角转角座体1其转角处顶 面中部固定有定位销柱16； 所述直角转角座体1其转角处固定有XY轴滑台17； 所述XY轴滑台 17其顶面滑动端固定有支撑台18， 所述支撑台18上固定有打磨电机19； 所述打磨电机19其 转轴上固定有砂轮20， 直割绒刀打磨时， 先将直割绒刀其尾孔卡入定位销。

  12、柱， 并将直割绒刀 卡入直角侧槽， 卡入后， 使刃口一边朝外， 接着， 摇动小手轮， 使小手轮沿小螺筒下行， 从而 将压头对直割绒刀压紧， 通过XY轴滑台驱动打磨电机滑动， 打磨电机转动带动砂轮对直割 绒刀刃口进行打磨， 从而完成直割绒刀的打磨， 对于Z型簇绒钩刀打磨时， 使Z型簇绒钩刀卡 入到直角侧槽， 并使Z型簇绒钩刀刃口朝外， 接着， 摇动小手轮， 使小手轮沿小螺筒下行， 从 而将压头对直割绒刀压紧， 完成Z型簇绒钩刀一边沿夹持后， 通过气缸驱动直角座压紧Z型 簇绒钩刀边沿， 并通过摇动大手轮， 大手轮沿大螺筒下行， 将压板下压， 压板压紧直割绒刀 刃口， 接着， 通过XY轴滑台先定位Y。

  13、向， XY轴滑台驱动打磨电机向X向滑动， 打磨电机转动带 动砂轮对直割绒刀刃口进行打磨， 从而完成直割绒刀X向打磨， 接着， 通过XY轴滑台定位X 向， XY轴滑台驱动打磨电机向Y向滑动， 打磨电机转动带动砂轮对直割绒刀刃口进行打磨， 从而完成直割绒刀Y向打磨， 从而完成Z型簇绒钩刀打磨。 0011 其中， 所述XY轴滑台17均为电动滑台。 所述小手轮4和大手轮13包括螺杆体， 及固 定于螺杆体顶面的摇手。 0012 上述实施例， 仅是本实用新型的较佳实施方式， 故凡依本实用新型专利申请范围 所述的构造、 特征及原理所做的等效变化或修饰， 均包括于本实用新型专利申请范围内。 说明书 2/2 页 4 CN 211916297 U 4 图1 图2 说明书附图 1/1 页 5 CN 211916297 U 5 。