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  “不倒绒纬弹经平绒面料的研制 沙洲职业工学院 倪春锋于勤张舂芳 张家港出入境检验检疫 沈骅 摘要：经平绒是一种高档面料，但在使用的过程中易出现绒毛倒伏的现象，影响服饰美观。本文综合 了针织“不倒绒”和机织长毛绒织物的特点，提出了用机织技术生产“不倒绒”经平绒机织面料的方法，阐 述了原料选择、组织设计、固结方式选择、绒毛高度确定以及上机工艺参数设置等关键技术。研制的经平 绒面料绒毛耸立、不易变形，面料光泽柔和、手感滑糯、弹性良好。 关键词：不倒绒；纬弹：经平绒；固结形式 1概述 绒类织物起源于中国汉代的“绒圈锦”，是丝织物中的高档面料，其中的平绒织物自古就是女士裙装、旗 袍等首选面料，显示出雍容优雅、文静端庄的特有风格，近年来该类织物拓展到高档汽车座椅、内装饰等装 饰领域，市场需求量日趋旺盛”!l。 平绒织物表面被耸立的绒毛所覆盖，形成平整的绒面，可分为机织绒和针织绒两类。机织绒利用双层织 制再经割绒整理而形成，生产效率高、产品多样，是目前平绒织物的主流产品。根据绒毛的形成方式的不同， 机织平绒又可分为割经平绒和割纬平绒，即经平绒和纬平绒两类，目前多数为经平绒，绒毛丰满、光泽柔和、 手感柔软、富有弹性、悬垂抗皱，具有天然皮毛般的性能。 采用机织技术生产的经平绒织物一般都会采用平纹或重平组织做地组织，绒经一般会用V形方式贯穿固接于 上下两层之间，经割绒、整理而使织物表面获得均匀的绒毛。一直以来，由于组织设计或工艺配置的影响， 经平绒织物往往存在绒毛排列不够均匀、绒毛易倒伏、绒毛固结不牢等弊病，尤其是经平绒面料在使用的过程 中，当局部(如膝盖、肘部、臀部等)受到挤压时，受压部位呈现“倒绒”现象，从而使得服装的整体光泽 不均匀，部分会出现“白光”效应，影响美观。 基于此，本文通过改进绒经固结方式，设计开发了“不倒绒”经平绒面料，各项使用性能较之普通经平 绒均有极大改善。 2设计思路 设计的“不倒绒”纬弹经平绒面料是以涤纶长丝为原料，采用“W型固结+纬重平地组织+纬向弹力” 的组合配置，使绒毛分布均匀。 2．1织物技术规格 织物技术规格中的原料选择、经纬密大小对经平绒面料的表面效果有较大影响。 原料种类：原料是决定绒面质量的重要的条件，蚕丝、粘胶丝、涤纶丝、棉纱等都可作为该面料的原料。 从减少相关成本考虑可选用有光粘胶或半光涤纶做地经和纬纱，绒经可根据风格要求选用相同或不同原料。本设 计地经、绒经和纬纱都采用三叶FDY半光涤纶长丝，同时纬纱中辅以1／3氨纶包芯纱。 原料细度：越细的原料制得的经平绒织物手感越柔软，但过细会降低织物的弹性恢复性【引，导致织物使 纤维截面形态：不同截面形态的长丝会产生不同的绒面外观效应，圆形或三角形截面的长丝能使面料 具有闪光性能。本设计经纬都选用三叶半光FDY涤纶丝。 经纬密：考虑到采用W型固结方式，为使绒毛丰满，适当增大经纬密，本设计经密确定为433根／10cm， 纬密370根／10cm。 2．2组织设计 机织经平绒面料一般会用平纹地组织，但织物死板，柔软性不够，为此经过比较试验，本设计地组织采 用纬重平增加织物柔软性，同时使绒经配置在具有相同组织点的相邻两根地经纱的中间位置，以此增加绒毛 的直立性和固结牢度。该产品设计的上层地经、下层地经和绒经的排列比为2：2：l；上下层纬纱的排列比 3：3，6根一循环，上机图如图l所示。 × × × × × X X X X × × X X × X × × × X X × × X × 『 X × × × × × X× × × × × × × X× × × × × × X X X× × × × × × X X× × X X × × n × ( X o× △ o o× Ⅵ × △ △ △ oo ；Vl o o o o o △ o o △ o X × X × V× △ △ △ 0o × o X o× o △ C o △ 0 O △ o O O o 、 0 × × × × △ △ △ × 0o × △ 0 0× △ O o △ 0 O 0 o 0 0 Ⅳ lV 0 O 6 × × × × × × × × 6 × × × X × × × X × × × 5 × × × 4 X × × × × × × × X 4 × × × X × × X × o X oXO 0 o O× o lll△ △ △ 0o Ⅲ no o △ o o △ o X X oX × o O× o× o △ O oX H△ △ X △ Oo ¨ △ o O △ o o o × × X X o× △ o o× △ O× O l △ × △ △ oo △ o O o 0 0 o O 卫 × × × × × × × × 3× × × 2 × × × × × × × X 2 × × × 1 X × × × × × × × l× X × 一 9 1010’ f 12l2’ abC d e f C 0 66’ d 7 7’ 88’ 9’ il 11’ a，1l 2’ b 33’ 4 4’ 3 图l “不倒绒”经平绒织物上机图 (注：l、2…为上层经纬纱；1’、2’…为下层经纬纱；a、b…为绒经纱) 2．3绒经固结方式 传统经平绒面料的绒经都采用V型固结，以获得较大的绒毛密度，但分析认为这种固结方式绒毛直立 性能差，易发生绒毛倒伏现象，对长丝类原料，采用该种方式时绒毛固结牢度不够。为此借用固结牢度 较高的长毛绒织物的W型固结方法，并在此基础上进来了改进设计，形成了w型全组合音固结形式，以 此最大限度确保了绒毛分布均匀，并增加绒毛的直立性和固结牢度。 种形式进行组合f3】，但对绒毛高度较短的经平绒织物易产生露底或纬向条痕现象，为此本设计采用图3所 示的全组合方式。 (2) (3 图2 长毛绒w型音固结的三种形式 图3 w型全组合音固结形式纵向剖面图 采用上述固结方式的图4中显示，绒头在织物纬向分布还稍有不匀，为此采用纬弹和增加纬纱细度的 方式加以弥补。弹力纬纱设置为每隔2根普通纬纱织人l根氨纶包芯纱的方式，纬纱细度则由原来与经纱相 同的75．6dtex改为55．6dte：’ 图4绒毛分布图 67 2．4绒毛高度的确定 绒毛高度决定织物的手感和成布绒毛形态，通常的平绒面料绒毛高度1．1—2．Omm，绒毛太高易倒伏， 但太短易露底，为了使得绒毛获得“不倒”的效果，经过多次试验，绒毛的高度优选为1．2一1．3mm。 3工艺要点 3．1工艺过程 地经：筒纱一整经一穿经1 绒经：筒纱一整经一穿经 J一织造一割绒一刷绒一剪绒一定形一检验一入库 纬纱：筒纱 3．2整经工序 由于经纱根数较多，整经时必须仔细，特别是绒经纱，应防止毛丝卷人和整经倒断头。整经张力以大 为好，有利于片纱张力、排列均匀，同时适当加大张力有利于降低割绒疵点。 3．3穿综、穿筘 根据图l所示，穿综方法采用了分区穿法，还在于织造过程中绒经的张力比地经张力小，故将绒 经穿在最前面，上层地经穿在中间，下层地经纱穿在最后面。这样的穿法主要优点是兼顾了地经纱和绒 经纱的提升次数，将提升次数多的经纱穿在前区，提升次数少的经纱穿人后区，有利于在织造过程中形成 清晰的梭口，同时也能降低经纱的动程，减少对经纱力学性能的损耗。 本设计的穿筘采用了5入，在经纱穿过筘齿时，尽可能将绒经穿在筘齿的边部位置，试验表明如果穿

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