一种灯芯绒的割绒装置pdf

  本申请涉及一种灯芯绒的割绒装置，属于割绒加工技术领域，其包括机架、切割组件和收集组件，切割组件和收集组件设于机架上，切割组件包括切割罩、切割电机、转轴和割绒刀片，切割电机设于切割罩外壁，转轴的一端同轴固定连接于切割电机的输出轴上，且转轴穿设于切割罩内，割绒刀片同轴固定连接于转轴上；收集组件包括吸尘罩、容置箱和风机，吸尘罩与切割罩连通，风机设于容置箱上，吸尘罩上设有通风管，通风管远离吸尘罩的一端与容置箱连通。本申请具有对割绒加工产生的绒毛飞屑进行吸附，使绒毛飞屑通过吸尘罩和通风管进入容置箱内集中收

  1.一种灯芯绒的割绒装置，其特征是：包括机架(1)、切割组件(2)和收集组件(3)，所

  述切割组件(2)和收集组件(3)设于机架(1)上，所述切割组件(2)包括切割罩(21)、切割电

  机(22)、转轴(23)和割绒刀片(24)，所述切割电机(22)设于切割罩(21)外壁，所述转轴(23)

  的一端同轴固定连接于切割电机(22)的输出轴上，且所述转轴(23)穿设于切割罩(21)内，

  所述收集组件(3)包括吸尘罩(31)、容置箱(32)和风机(33)，所述吸尘罩(31)与切割罩

  (21)连通，所述风机(33)设于容置箱(32)上，所述吸尘罩(31)上设有通风管(34)，所述通风

  2.根据权利要求1所述的一种灯芯绒的割绒装置，其特征是：所述割绒刀片(24)设有

  3.根据权利要求1所述的一种灯芯绒的割绒装置，其特征是：所述切割罩(21)内设有

  导针(25)，所述导针(25)为Y形分叉结构，所述割绒刀片(24)位于导针(25)中间。

  4.根据权利要求3所述的一种灯芯绒的割绒装置，其特征是：所述导针(25)远离切割

  罩(21)的一端设有弯折段(26)，所述弯折段(26)相对导针(25)向上弯折。

  5.根据权利要求1所述的一种灯芯绒的割绒装置，其特征是：所述容置箱(32)内设有

  6.根据权利要求1所述的一种灯芯绒的割绒装置，其特征是：还包括清理组件(4)，所

  述清理组件(4)包括清理电机(41)、清理螺杆(42)、清理导杆(43)和清理板(44)，所述清理

  电机(41)设置在容置箱(32)上，所述清理螺杆(42)转动设于容置箱(32)内，所述清理导杆

  (43)固定设于容置箱(32)内，且所述清理螺杆(42)和清理导杆(43)同轴，所述清理板(44)

  螺纹连接于清理螺杆(42)上，且所述清理导杆(43)穿设于清理板(44)上，所述清理板(44)

  7.根据权利要求6所述的一种灯芯绒的割绒装置，其特征是：所述清理组件(4)还包

  括处理盒(45)、抽盒(46)和定位板(47)，所述处理盒(45)设置在容置箱(32)上且与容置箱

  (32)内部连通，所述处理盒(45)相对容置箱(32)滑移连接，所述定位板(47)固定连接于抽

  盒(46)侧壁上且与处理盒(45)外侧壁抵接，还包括用于使处理盒(45)和抽盒(46)实现固定

  8.根据权利要求7所述的一种灯芯绒的割绒装置，其特征是：所述固定件(8)包括拉

  杆(82)、拉块(81)和拉动弹簧(83)，所述拉块(81)固定连接于拉杆(82)的一端，所述拉动弹

  簧(83)套设于拉杆(82)上，所述弹簧的一端固定连接于定位板(47)的板面，另一端抵接于

  拉块(81)上，所述拉杆(82)远离拉块(81)的一端伸入定位板(47)和处理盒(45)的外侧壁

  [0001]本申请涉及割绒加工技术领域，尤其是涉及一种灯芯绒的割绒装置。

  [0002]灯芯绒原料一般以棉为主，也有和涤纶、腈纶、氨纶等纤维混纺或交织的。灯芯绒

  面料是一种割绒面料，通过刀片切断纬纱浮长线，再经开纤，染色，定型，梳毛后，在织物的

  [0003]现存技术中，灯芯绒面料割绒的割绒设备包括驱动电机、转轴和割绒刀片，割绒刀

  片固定连接于转轴上，驱动电机驱动转轴转动，带动割绒刀片转动。加工时，割绒刀片旋转

  [0004]但毛圈在剪割的过程中会产生大量绒毛飞屑，自由散落在面料或装置上，导致面

  [0005]为了改善毛圈在剪割的过程中会产生大量绒毛飞屑，自由散落在面料或装置上，

  [0007]一种灯芯绒的割绒装置，包括机架、切割组件和收集组件，所述切割组件和收集组

  件设于机架上，所述切割组件包括切割罩、切割电机、转轴和割绒刀片，所述切割电机设于

  切割罩外壁，所述转轴的一端同轴固定连接于切割电机的输出轴上，且所述转轴穿设于切

  [0008]所述收集组件包括吸尘罩、容置箱和风机，所述吸尘罩与切割罩连通，所述风机设

  于容置箱上，所述吸尘罩上设有通风管，所述通风管远离吸尘罩的一端与所述容置箱连通。

  [0009]通过采用上述技术方案，面料经传送移动至切割罩下方，切割电机运行，驱动转轴

  带动割绒刀片同步转动，对移动的面料上的毛圈进行割绒加工，同时在风机的作用下，使切

  割罩、吸尘罩、通风管以及容置箱内形成负压，对割绒加工产生的绒毛飞屑进行吸附，使绒

  毛飞屑通过吸尘罩和通风管进入容置箱内集中收集，大幅度减少面料上附着的飞屑杂质，同

  [0010]优选的，所述割绒刀片设有若干，若干所述割绒刀片沿转轴的轴向阵列分布。

  [0011]通过采用上述技术方案，若干割绒刀片同步进行，有利于提高加工效率；且若干割

  [0012]优选的，所述切割罩内设有导针，所述导针为Y形分叉结构，所述割绒刀片位于导

  [0013]通过采用上述技术方案，导针起到固定面料的效果，降低面料在加工进行过程中

  [0014]优选的，所述导针远离切割罩的一端设有弯折段，所述弯折段相对导针向上弯折。

  [0015]通过采用上述技术方案，弯折段的设置，降低导针刮擦面料的可能性。

  [0017]通过采用上述技术方案，绒毛飞屑通过吸尘罩和通风管进入容置箱内，堆积于过

  [0018]优选的，还包括清理组件，所述清理组件包括清理电机、清理螺杆、清理导杆和清

  理板，所述清理电机设置在容置箱上，所述清理螺杆转动设于容置箱内，所述清理导杆固定

  设于容置箱内，且所述清理螺杆和清理导杆同轴，所述清理板螺纹连接于清理螺杆上，且所

  [0019]通过采用上述技术方案，清理电机启动，驱动清理螺杆转动，进而带动清理板沿清

  理导杆移动，同步实现刷毛对过滤网板进行清理并推动，使得位于过滤网板上的绒毛飞屑

  [0020]优选的，所述清理组件还包括处理盒、抽盒和定位板，所述处理盒设置在容置箱上

  且与容置箱内部连通，所述处理盒相对处理滑移连接，所述定位板固定连接于抽盒侧壁上

  [0021]通过采用上述技术方案，刷毛移动将位于过滤网板上的绒毛飞屑，集中推至处理

  盒内，而后进入抽盒内，清理人员仅需将抽盒相对处理盒滑移拉出即可对收集的绒毛飞屑

  [0022]优选的，所述固定件包括拉杆、拉块和拉动弹簧，所述拉块固定连接于拉杆的一

  端，所述拉动弹簧套设于拉杆上，所述弹簧的一端固定连接于定位板的板面，另一端抵接于

  [0023]通过采用上述技术方案，拉杆伸入定位板和处理盒的外侧壁内时，使定位板和处

  理盒之间实现相对固定；需要解除连接时，操作人员通过拉动拉块带动拉杆与处理盒的外

  [0025]1.通过切割组件和收集组件的设置，面料经传送移动至切割罩下方，切割电机运

  行，驱动转轴带动割绒刀片同步转动，对移动的面料上的毛圈进行割绒加工，同时在风机的

  作用下，使切割罩、吸尘罩、通风管以及容置箱内形成负压，对割绒加工产生的绒毛飞屑进

  行吸附，使绒毛飞屑通过吸尘罩和通风管进入容置箱内集中收集，大幅度减少面料上附着的

  [0026]2.通过固定件设置，拉杆伸入定位板和处理盒的外侧壁内时，使定位板和处理盒

  之间实现相对固定；需要解除连接时，操作人员通过拉动拉块带动拉杆与处理盒的外侧壁

  [0027]图1是本申请实施例中用于体现灯芯绒的割绒装置的整体结构示意图。

  [0030]附图标记说明：1、机架；2、切割组件；21、切割罩；22、切割电机；23、转轴；24、割绒

  刀片；25、导针；26、弯折段；3、收集组件；31、吸尘罩；32、容置箱；33、风机；34、通风管；35、过

  滤网板；4、清理组件；41、清理电机；42、清理螺杆；43、清理导杆；44、清理板；441、刷毛；45、

  处理盒；46、抽盒；47、定位板；8、固定件；81、拉块；82、拉杆；83、拉动弹簧。

  [0031]为使得本申请的发明目的、特征、优点能更的明显和易懂，下面将结合本申请

  实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实

  施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普

  通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的

  [0033]本申请实施例公开一种灯芯绒的割绒装置，如图1所示，包括机架1、切割组件2和

  收集组件3，切割组件2和收集组件3设于机架1上，切割组件2用于对灯芯绒面料进行割绒加

  [0034]如图2所示，切割组件2包括切割罩21、切割电机22、转轴23和割绒刀片24，切割电

  机22固定连接于切割罩21外壁，转轴23的一端同轴固定连接于切割电机22的输出轴上，且

  转轴23穿设于切割罩21内，割绒刀片24同轴固定连接于转轴23上。割绒刀片24设有若干，若

  [0035]如图2所示，切割罩21内固定连接有导针25，导针25为Y形分叉结构，割绒刀片24位

  于导针25中间。导针25远离切割罩21的一端设有弯折段26，所述弯折段26相对导针25向上

  弯折导针25起到固定面料的效果，降低面料在加工进行过程中随割绒刀片24移动，同时弯

  [0036]如图1和3所示，收集组件3包括吸尘罩31、容置箱32和风机33，吸尘罩31与切割罩

  21连通，风机33设于容置箱32上，吸尘罩31上设有通风管34，通风管34远离吸尘罩31的一端

  与容置箱32连通。容置箱32内固定连接有过滤网板35，绒毛飞屑通过吸尘罩31和通风管34

  [0037]面料经传送移动至切割罩21下方，切割电机22运行，驱动转轴23带动割绒刀片24

  同步转动，对移动的面料上的毛圈进行割绒加工，同时在风机33的作用下，使切割罩21、吸

  尘罩31、通风管34以及容置箱32内形成负压，对割绒加工产生的绒毛飞屑进行吸附，使绒毛

  飞屑通过吸尘罩31和通风管34进入容置箱32内集中收集，大幅度减少面料上附着的飞屑杂

  [0038]如图1和3所示，还包括清理组件4，清理组件4包括清理电机41、清理螺杆42、清理

  导杆43和清理板44，清理电机41固定连接在容置箱32上，清理螺杆42转动设于容置箱32内，

  清理导杆43固定设于容置箱32内，且清理螺杆42和清理导杆43同轴，清理板44螺纹连接于

  清理螺杆42上，且清理导杆43穿设于清理板44上，清理板44上设有抵触在过滤网板35上的

  [0039]清理电机41启动，驱动清理螺杆42转动，进而带动清理板44沿清理导杆43移动，同

  步实现刷毛441对过滤网板35进行清理并推动，使得位于过滤网板35上的绒毛飞屑进一步

  [0040]如图1和3所示，清理组件4还包括处理盒45、抽盒46和定位板47，处理盒45设置在

  容置箱32上且与容置箱32内部连通，处理盒45相对容置箱32滑移连接，定位板47固定连接

  于抽盒46侧壁上且与处理盒45外侧壁抵接，还包括用于使处理盒45和抽盒46实现固定的固

  定件8。刷毛441移动将位于过滤网板35上的绒毛飞屑，集中推至处理盒45内，而后进入抽盒

  46内，清理人员仅需将抽盒46相对处理盒45滑移拉出即可对收集的绒毛飞屑进行无尘处

  [0041]如图1和3所示，固定件8包括拉杆82、拉块81和拉动弹簧83，拉块81固定连接于拉

  杆82的一端，拉动弹簧83套设于拉杆82上，弹簧的一端固定连接于定位板47的板面，另一端

  抵接于拉块81上，拉杆82远离拉块81的一端伸入定位板47和处理盒45的外侧壁内。为了提

  高连接稳定性，拉杆82插入处理盒45的外侧壁内的一端设有弹性块，处理盒45外侧壁上开

  [0042]拉杆82伸入定位板47和处理盒45的外侧壁内时，使定位板47和处理盒45之间实现

  相对固定；需要解除连接时，操作人员通过拉动拉块81带动拉杆82与处理盒45的外侧壁分

  [0044]面料经传送移动至切割罩21下方，切割电机22运行，驱动转轴23带动割绒刀片24

  同步转动，对移动的面料上的毛圈进行割绒加工，同时在风机33的作用下，使切割罩21、吸

  尘罩31、通风管34以及容置箱32内形成负压，对割绒加工产生的绒毛飞屑进行吸附，使绒毛

  飞屑通过吸尘罩31和通风管34进入容置箱32内集中收集，大幅度减少面料上附着的飞屑杂

  [0045]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请

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