本发明专利技术公开了一种双层平绒剑杆织机自动割绒收卷机构，包括收卷支撑架，收卷支撑架包括左支撑架和右支撑架，左支撑架上固定有上下设置的两个驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与转动轴相固定，转动轴铰接在左支撑架上，收卷筒的右端铰接在右支撑架上，转动轴的右端具有的花键轴部插套在收卷筒的左端具有的花键孔中；左支撑架和右支撑架的外侧壁上分别固定有两个连接板，连接板上固定有导向块，导向板插套在导向块的导向通孔中，连接板的后部固定有推动气缸，推动气缸的推杆上固定有连接部，连接部固定在导向板的后部，它可以自动将双层平绒中部进行分隔方便卷绕，其无需人工割开，降低人工劳动量，提高效率，提高安全性。

  ：剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式有着非常强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色纬纱的色织产品。而现有的双层平绒剑杆织机其在进行平绒编织时其会做出双层平绒，然后需要将双层平绒分隔生上下两层分别卷绕，其需要操作人员用割刀从中间割开，其不仅费时费力，而且对操作人员具有安全隐患。

  ：本专利技术的目的是克服现存技术的不足，提供一种双层平绒剑杆织机自动割绒收卷机构，它可以自动将双层平绒中部进行分隔方便卷绕，其无需人工割开，降低人工劳动量，提高效率，提高安全性。本专利技术解决所述技术问题的方案是：一种双层平绒剑杆织机自动割绒收卷机构，包括收卷支撑架，收卷支撑架包括左支撑架和右支撑架，左支撑架上固定有上下设置的两个驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与转动轴相固定，转动轴铰接在左支撑架上，收卷筒的右端铰接在右支撑架上，转动轴的右端具有的花键轴部插套在收卷筒的左端具有的花键孔中；左支撑架和右支撑架的外侧壁上分别固定有两个连接板，连接板上固定有导向块，导向板插套在导向块的导向通孔中，连接板的后部固定有推动气缸，推动气缸的推杆上固定有连接部，连接部固定在导向板的后部，转动辊的两端铰接在同一侧的上下两个导向板的前部，转动辊上固定有转动轮，转动皮带张紧在两个转动轮上，转动皮带的外侧壁上固定有多个切割片；其中一个导向板上固定有切割电机，切割电机的输出轴通过联轴器与对应的转动辊的一端相连接，转动皮带处于两个收卷筒的中部的前方。所述收卷筒的右端具有锥形孔，右支撑架上具有阶梯形通孔，锥形头插套并压靠在锥形孔中，锥形头中铰接有转动杆，转动杆插套在阶梯形通孔中，右支撑架的右侧壁上固定有限位板，转动杆的右端具有拉杆，拉杆上插套有弹簧，拉杆的右端伸出限位板，拉杆伸出限位板的部分的外壁具有径向延伸部，径向延伸部压靠在限位板上，弹簧的一端着力于转动杆的右端面上、另一端着力于限位板，弹簧处于阶梯形通孔的小直径段中。所述左支撑架的上部的导向板的前部上方固定有电机座，切割电机固定在电机座上。所述连接板的前端面上具有插孔，导向板上固定有支撑杆，支撑杆插套在插孔中。所述切割片均布在转动皮带的外壁面上。本专利技术的突出效果是：与现存技术相比，它可以自动将双层平绒中部进行分隔方便卷绕，其无需人工割开，降低人工劳动量，提高效率，提高安全性。附图说明：图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的局部俯视图；图3是本专利技术的俯视状态的局部剖视图；图4是本专利技术的收卷支撑架与驱动电机之间的局部结构示意图；图5是转动辊与切割电机之间的局部结构示意图。具体实施方式：实施例，见如图1至5所示，一种双层平绒剑杆织机自动割绒收卷机构，包括收卷支撑架100，收卷支撑架100包括左支撑架10和右支撑架20，左支撑架10上固定有上下设置的两个驱动电机30，驱动电机30的输出轴通过联轴器与转动轴11相固定，转动轴11铰接在左支撑架10上，收卷筒200的右端铰接在右支撑架20上，转动轴11的右端具有的花键轴部插套在收卷筒200的左端具有的花键孔201中；左支撑架10和右支撑架20的外侧壁上分别固定有两个连接板12，连接板12上固定有导向块13，导向板14插套在导向块13的导向通孔131中，连接板12的后部固定有推动气缸15，推动气缸15的推杆上固定有连接部151，连接部151固定在导向板14的后部，转动辊16的两端铰接在同一侧的上下两个导向板14的前部，转动辊16上固定有转动轮17，转动皮带18张紧在两个转动轮17上，转动皮带18的外侧壁上固定有多个切割片19；其中一个导向板14上固定有切割电机141，切割电机141的输出轴通过联轴器与对应的转动辊16的一端相连接，转动皮带18处于两个收卷筒200的中部的前方。进一步的说，所述收卷筒200的右端具有锥形孔202，右支撑架20上具有阶梯形通孔21，锥形头22插套并压靠在锥形孔202中，锥形头22中铰接有转动杆23，转动杆23插套在阶梯形通孔21中，右支撑架20的右侧壁上固定有限位板24，转动杆23的右端具有拉杆231，拉杆231上插套有弹簧232，拉杆231的右端伸出限位板24，拉杆231伸出限位板24的部分的外壁具有径向延伸部233，径向延伸部233压靠在限位板24上，弹簧232的一端着力于转动杆23的右端面上、另一端着力于限位板24，弹簧232处于阶梯形通孔21的小直径段中。进一步的说，所述左支撑架10的上部的导向板14的前部上方固定有电机座142，切割电机141固定在电机座142上。进一步的说，所述连接板12的前端面上具有插孔121，导向板14上固定有支撑杆143，支撑杆143插套在插孔121中。进一步的说，所述切割片19均布在转动皮带18的外壁面上。其中，转动皮带18的内侧壁上具有内齿，转动轮17外壁具有外齿，两者相啮合。工作原理：双层平绒随着导辊500输送，然后通过转动皮带18的外侧壁上固定有的切割片19进行切割，将相粘连的毛绒进行切割，然后卷绕到收卷筒200上，而收卷筒200通过驱动电机30带动转动，而通过推动气缸15可以对转动皮带18进行前后调节，来保证切割的效果，而接板12的前端面上具有插孔121，导向板14上固定有支撑杆143，支撑杆143插套在插孔121中，通过支撑杆143能够保证导向板14的支撑作用，提高支撑效果。而收卷筒200的安装能够最终靠拉动拉杆231，使锥形头22移出锥形孔202，然后将收卷筒200向右移动取出即可，其拆卸安装简单快捷。最后，以上实施方式仅用于说明本专利技术，而并非对本专利技术的限制，有关

  的普通技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还能做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本专利技术的范畴，本专利技术的专利保护范围应由权利要求限定。

  一种双层平绒剑杆织机自动割绒收卷机构，包括收卷支撑架(100)，其特征是：收卷支撑架(100)包括左支撑架(10)和右支撑架(20)，左支撑架(10)上固定有上下设置的两个驱动电机(30)，驱动电机(30)的输出轴通过联轴器与转动轴(11)相固定，转动轴(11)铰接在左支撑架(10)上，收卷筒(200)的右端铰接在右支撑架(20)上，转动轴(11)的右端具有的花键轴部插套在收卷筒(200)的左端具有的花键孔(201)中；左支撑架(10)和右支撑架(20)的外侧壁上分别固定有两个连接板(12)，连接板(12)上固定有导向块(13)，导向板(14)插套在导向块(13)的导向通孔(131)中，连接板(12)的后部固定有推动气缸(15)，推动气缸(15)的推杆上固定有连接部(151)，连接部(151)固定在导向板(14)的后部，转动辊(16)的两端铰接在同一侧的上下两个导向板(14)的前部，转动辊(16)上固定有转动轮(17)，转动皮带(18)张紧在两个转动轮(17)上，转动皮带(18)的外侧壁上固定有多个切割片(19)；其中一个导向板(14)上固定有切割电机(141)，切割电机(141)的输出轴通过联轴器与对应的转动辊(16)的一端相连接，转动皮带(18)处于两个收卷筒(200)的中部的前方。

  1.一种双层平绒剑杆织机自动割绒收卷机构，包括收卷支撑架(100)，其特征是：收卷支撑架(100)包括左支撑架(10)和右支撑架(20)，左支撑架(10)上固定有上下设置的两个驱动电机(30)，驱动电机(30)的输出轴通过联轴器与转动轴(11)相固定，转动轴(11)铰接在左支撑架(10)上，收卷筒(200)的右端铰接在右支撑架(20)上，转动轴(11)的右端具有的花键轴部插套在收卷筒(200)的左端具有的花键孔(201)中；左支撑架(10)和右支撑架(20)的外侧壁上分别固定有两个连接板(12)，连接板(12)上固定有导向块(13)，导向板(14)插套在导向块(13)的导向通孔(131)中，连接板(12)的后部固定有推动气缸(15)，推动气缸(15)的推杆上固定有连接部(151)，连接部(151)固定在导向板(14)的后部，转动辊(16)的两端铰接在同一侧的上下两个导向板(14)的前部，转动辊(16)上固定有转动轮(17)，转动皮带(18)张紧在两个转动轮(17)上，转动皮带(18)的外侧壁上固定有多个切割片(19)；其中一个导向板(14)上固定有切割电机(141)，切割电机(141)的输出轴通过联轴器与对应的转动辊(16)的一端相连接，转动皮带(18)处于两个收卷筒(200)的中部的前方。2.依据权利要求1所述的一种双层平绒剑杆织机自动割绒收卷机构，...